فلومتر حرارتی چیست؟ کاربرد انواع و نحوه نصب (آموزش کامل)

فلومترهای ترمال مناسب گاز و هوا، تحولی بزرگ در دنیای اندازه‌گیری هستند. در دنیایی که سرعت و دقت اهمیت حیاتی دارد، این فناوری‌ با حساسیت بالا، کوچکترین تغییرات در حرکت گازها را شناسایی و ثبت می‌کند و به صنایع امکان تصمیم‌گیری‌های بموقع را می‌دهند.

این فلومترها، که بر پایه اصول حرارتی عمل می‌کنند، به ابزاری ارزشمند برای صنایعی چون پتروشیمی، داروسازی و نیروگاهی تبدیل شده‌اند. این سنسورها همچون نگهبانی هوشمند، مقدار جریان سیالات را زیر نظر دارند و با دقت فوق العاده، به مطلوب سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. در ادامه این مقاله از آداک فرآیند سپهر به بررسی کامل دبی سنج ترمال می‌پردازیم.

فلومتر حرارتی چیست؟

فلومتر حرارتی (Thermal flowmeter) دستگاهی دقیق برای اندازه‌گیری دبی جرمی مایعات و مخصوصا گازها است. ترمال مس فلومتر از اصول انتقال حرارت سیالات برای اندازه‌گیری نرخ فلوی جرمی استفاده می‌کند. در واقع فلومترهای حرارتی بر پایه‌ی تحلیل میان دما و حرکت سیال کار می‌کنند. این ابزارها با کمک منبع حرارتی و سنسور دما، تغییرات حرارتی ناشی از عبور سیال را شناسایی و مقدار واقعی فلو را تشخیص می‌دهند.

برای درک بهتر، تصور کنید که یک سیم یا المان حرارتی در مسیر جریان سیال قرار دارد. زمانی که سیال از کنار این المان عبور می‌کند، مقداری از حرارت آن را جذب کرده و باعث خنک شدن المان می‌شود. در نتیجه، هرچه سرعت جریان سیال بیشتر باشد، این خنک‌شدگی هم بیشتر خواهد بود. این فرایند توسط دو سنسور حرارتی بدقت کنترل و اندازه‌گیری می‌شود.

بعبارتی یکی از این سنسورها بطور پیوسته گرم می‌شود و دیگری برای اندازه‌گیری دمای اولیه سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدین ترتیب، زمانی که سیال با سنسور گرم برخورد می‌کند و گرما را جذب می‌کند، اختلاف دما میان دو سنسور ثبت می‌شود. این اختلاف دما بگونه‌ای مستقیم با سرعت فلوی سیال در ارتباط است. پردازشگر دستگاه این اختلاف دما را به سیگنال الکتریکی تبدیل کرده و سپس آن را به عددی مشخص برای میزان جریان سیال تفسیر می‌کند.

یکی از خصوصیت‌های مهم فلومترهای حرارتی اینست که به تغییرات فشار و دمای محیط حساسیت کمتری دارند. این موضوع باعث می‌شود در شرایط محیطی مختلف و حتی در جریان‌های گازی با دبی کوچک، دقت اندازه‌گیری بالایی ارائه دهند. همچنین، عدم وجود قطعات متحرک در ساختار این فلومترها، عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و نیاز به تعمیر و نگهداری را بحداقل می‌رساند.

انواع فلومتر حرارتی

فلومترهای حرارتی به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: فلومتر حرارتی مستقیم (جابجایی مستقیم) و فلومتر حرارتی بای پس (غیر تماسی). هر یک از این دو نوع دارای امکانات و مزایای خاصی هستند و در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به بررسی تفاوت‌های این دو نوع فلومتر و ویژگی‌های هر یک می‌پردازیم.

فلومتر حرارتی جابجایی مستقیم

در فلومترهای حرارتی جابجایی مستقیم، یک منبع حرارتی بطور مستقیم در مسیر حرکت سیال قرار دارد. این منبع حرارتی به سنسورهایی متصل است که پیوسته دمای سیال را اندازه‌گیری می‌کنند. زمانی که سیال از کنار منبع حرارتی عبور می‌کند، گرمایی از منبع حرارتی جذب شده و در نتیجه، سنسورها تغییرات دما را ثبت می‌کنند. این تغییرات دما مستقیماً به میزان دبی سیال بستگی دارد. از این نوع فلومتر برای اندازه‌گیری دقیق گازها، بویژه در محیط‌هایی با دما و فشار ثابت، استفاده می‌شود.

از آنجا که فلومتر حرارتی جابجایی مستقیم طراحی ساده‌ای دارد و نیازی به تجهیزات پیچیده برای تحلیل حرارت ندارد، این نوع فلومترها از نظر هزینه اقتصادی‌تر بوده و همچنین تعمیر و نگهداری آسان‌تری دارند. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به اندازه‌گیری مستمر فلو با کارایی بالا در اندازه‌گیری و هزینه پایین دارند، بسیار مورد استقبال قرار گرفته‌اند. در سیستم‌های تهویه مطبوع و خطوط لوله انتقال گاز، فلومترهای جابجایی مستقیم بدلیل ارائه نتایج دقیق و هزینه‌های پایین نگهداری، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.

فلومتر حرارتی بای پس (غیر مستقیم)

در فلومترهای بای پس، سنسور حرارتی به نحوی مستقیم در تماس با خود سیال قرار نمی‌گیرد. در این روش، مسیر عبور سیال از کنار یک محفظه یا لوله حرارتی عبور می‌کند و سنسورها تغییرات حرارتی را بصورت غیرمستقیم ثبت می‌کنند. بعبارت دیگر، سیال با سنسور به‌طور مستقیم تماس ندارد؛ بلکه گرمای منتقل‌شده از طریق یک واسطه یا لایه‌ای از فلز به سیال منتقل می‌شود. این قابلیت باعث می‌شود که فلومتر بای پس برای محیط‌هایی که امکان تماس مستقیم با سیالات وجود ندارد، بخصوص در مواردی که سیال خورنده یا آلوده دارند، بسیار مناسب باشد.

یکی از مزایای اصلی فلومترهای حرارتی بای پس، توانایی آنها در کار کرد در محیط‌های خورنده و خطرناک هست. این نوع فلومترها برای کاربردهایی که سیال حاوی ذرات خورنده یا مواد شیمیایی باشند، مناسب‌اند؛ زیرا بدون تماس مستقیم با سیال، از دقت بالایی در اندازه‌گیری برخوردار هستند و مانع از آسیب دیدن سنسور (رفرنس و فلو) می‌شوند. در صنایع شیمیایی و دارویی که کنترل دقیق فلوی آلاینده‌ها اهمیت دارد، این نوع فلومتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت‌های کلیدی بین فلومتر حرارتی مستقیم و بای پس

تفاوت‌های اصلی بین فلومتر حرارتی مستقیم و بای پس به چندین عامل کلیدی بستگی دارد که هرکدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. فلومترهای حرارتی مستقیم بی‌واسطه با سیال در تماس‌اند و طراحی ساده‌تری دارند که هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن‌ها را پایین می‌آورد.

از سوی دیگر، فلومترهای بای پس بصورت باواسطه با سیال تماس دارند. این ویژگی موجب افزایش دوام این نوع فلومتر در محیط‌های خورنده و آلوده می‌شود. در نتیجه، هزینه نگهداری فلومترهای بای پس تقریبا بیشتر است، اما در شرایطی که دوام و پایداری تجهیزات اهمیت داشته باشد، این نوع فلومتر انتخاب اقتصادی‌تری محسوب می‌شود.

از نظر دقت و حساسیت، هر دو نوع فلومتر عملکرد مناسبی دارند؛ با این حال، فلومترهای بای پس بدلیل جداسازی سنسور از سیال، در تشخیص فلوهای پایین و شرایط حساس عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. روی همرفته، انتخاب نوع فلومتر حرارتی باید بر اساس شرایط عملیاتی و نیازهای خاص هر فرآیند صنعتی صورت گیرد. برای اندازه‌گیری دقیق گازها بدون تماس مستقیم با سیال، فلومترهای بای پس توصیه می‌شوند. اما در محیط‌هایی که سیال خورنده نیست و کاهش هزینه‌های نگهداری اولویت دارد، فلومترهای مستقیم انتخاب مناسبی خواهند بود.

در جدول زیر برای درک بهتر تفاوت‌های هر دو نوع از فلومتر حرارتی را مقایسه کرده‌ایم.

کاربردهای فلومتر حرارتی

فلومترهای ترمال استفاده وسیع و کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند. این ابزار دقیق پر مصرف، قابلیت عملکرد در شرایط محیطی متنوع و توانایی اندازه‌گیری جریان‌های کوچک، به یکی از دستگاه‌های ضروری برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی تبدیل شده‌اند. در ادامه این مقاله از آداک فرآیند سپهر به بررسی دقیق‌تر کاربردهای فلومتر حرارتی در صنایع مختلف می‌پردازیم:

نیروگاه‌ها

در نیروگاه‌ها و صنایع تولید انرژی، کنترل دقیق فلوی گازهای سوختی و خروجی بسیار اهمیت دارد. فلومتر حرارتی با صحت بالا و توانایی عملکرد در شرایط دمایی و فشاری بالا، بعنوان ابزاری کلیدی در کنترل فرآیندهای تولید انرژی بکار می‌رود. این دستگاه‌ها می‌توانند به بهبود کارایی سوخت و پایین آوردن هدر رفت انرژی کمک کنند و از این طریق به صرفه جویی مخارج و افزایش بازدهی نیروگاه‌ها منجر شوند.

صنایع گاز و پتروشیمی

در پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی، کنترل دقیق گازها اهمیت بالایی دارد. فلومتر حرارتی بعنوان ابزاری دقیق و کارآمد برای اندازه‌گیری گازها استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند فلوی گاز طبیعی، هیدروژن، نیتروژن و سایر گازها را با حساسیت بالایی اندازه‌گیری کند. از آنجا که اندازه‌گیری دقیق جریان گازها می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت و کارایی فرآیندهای پالایش و تولید محصولات پتروشیمی داشته باشد، استفاده از فلومتر حرارتی در این صنایع بسیار متداول است. بعنوان مثال، در فرایندهای استخراج و پالایش گاز طبیعی، استفاده از فلومتر حرارتی می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هدررفت انرژی و افزایش ایمنی کمک کند.

سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)

در سیستم‌های تهویه مطبوع و کنترل هوای ساختمان‌ها، مدیریت جریان هوا و کنترل دقیق دما اهمیت بالایی دارد. فلومترهای حرارتی بعلت توانایی اندازه‌گیری دقیق حرکت هوا، به طرز گسترده در این سیستم‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند به بهینه‌سازی مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه‌های عملیاتی کمک کنند.

فلومترهای حرارتی نصب شده در یک پروژه تجاری بزرگ در تهران بمنظور کنترل فلوی هوای تازه و بهینه‌سازی تهویه ساختمان نصب شدند. این سیستم به مدیریت مقدار هوا کمک کرد و موجب شد مصرف انرژی سیستم‌های تهویه ۱۸ درصد پایین بیاید و هزینه‌های انرژی سالانه ساختمان بطور متوسط تا 200 میلیون تومان صرفه‌جویی شود.

صنایع غذایی و دارویی

در صنایع غذایی و دارویی، نیاز به اندازه‌گیری دقیق جریان‌های گازها و مایعات بدون تماس مستقیم با سیال وجود دارد تا از آلودگی جلوگیری شود. فلومترهای حرارتی بعلت عدم نیاز به تماس مستقیم با سیال، در این صنایع بسیار کاربرد دارند. بعنوان مثال، در تولید نوشیدنی‌ها و محصولات دارویی، کنترل دقیق فلو گازهای بهداشتی مانند نیتروژن و دی‌اکسیدکربن بسیار اهمیت دارد.

یک شرکت داروسازی در ایران، برای کنترل دبی نیتروژن در فرآیندهای بسته‌بندی داروها، از فلومتر حرارتی استفاده کرده است. با این روش، نیتروژن دقیق تنظیم شد و ریسک آلودگی بحداقل رسید. طبق گزارش‌های این شرکت، استفاده از فلومتر حرارتی باعث افزایش ۲۵ درصدی بهره‌وری خط تولید و کاهش ۲۰ درصدی در میزان مصرف گاز نیتروژن شد.

صنایع شیمیایی و پالایشگاهی

در صنایع شیمیایی و پالایشگاهی، نیاز به کنترل دقیق دبی گازها و بخارات فرآیندی وجود دارد. فلومیترهای حرارتی، بعنوان ابزاری مناسب برای اندازه‌گیری گازهای مختلف مانند: گاز طبیعی، اکسیژن، هیدروژن و بخارات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نمونه واقعی پالایشگاهی در عربستان است که از فلومترهای جرمی حرارتی برای اندازه‌گیری دقیق جریان گاز طبیعی در خطوط لوله خود استفاده کرد. این اقدام باعث شد تا ضمن پایین آوردن هدررفت انرژی، مصرف سوخت را تا ۱۵ درصد کمتر کند و هزینه‌های عملیاتی نیز بمیزان چشمگیری کاهش پیدا کند. این میزان صرفه‌جویی در طول یک سال باعث صرفه‌جویی بیش از یک میلیون دلار در هزینه‌های کلی پالایشگاه شد.

اندازه‌گیری و مانیتورینگ گازهای فرآیندی

در صنایع که نیاز به اندازه‌گیری دقیق فلو گازهای فرآیندی وجود دارد، ترمال فلومتر بعنوان دستگاهی مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین فلومترهای حرارتی بطور گسترده در سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل انتشار گازهای آلاینده استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از فلومتر حرارتی

فلومیتر حرارتی دارای مزایای متعددی است که آن را به یکی از دستگاه‌های پرطرفدار برای اندازه‌گیری تبدیل کرده است:

اندازه‌گیری دقیق

فلومتر حرارتی به علت استفاده از تکنولوژی حرارتی، دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری سیالات دارد. این دقت بالا بویژه در مواردی که اندازه‌گیری فلوهای کوچک اهمیت دارد، بسیار مفید است.

عدم وجود قطعات متحرک

این فلومترها قطعات متحرک ندارند، که این امر باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود. این خصوصیت باعث می‌شود که فلومتر حرارتی در محیط‌هایی که نگهداری و تعمیر سخت و هزینه‌بر است، بسیار مناسب باشد.

حساسیت بالا در دبی‌های خیلی کم

فلومتر حرارتی قادر است دبی‌های بسیار کوچک را نیز با دقت اندازه‌گیری کند، که این ویژگی در برخی از کاربردها بسیار مهم است. این توانایی بویژه در صنایع دارویی و شیمیایی که نیاز به سطح بالای صحت در اندازه‌گیری دارند، بسیار حائز اهمیت است.

عملکرد مطلوب در شرایط محیطی

مس فلومتر می‌تواند در شرایط محیطی متنوعی از جمله دما و فشارهای مختلف عملکردی ایده‌ال داشته باشد. این مزیت باعث می‌شود که ترمال فلومیترها در محیط‌های سخت صنعتی نیز کاربرد داشته باشند.

راهنمای انتخاب فلومتر حرارتی مناسب

انتخاب فلومتر حرارتی مناسب به عوامل متعددی بستگی دارد که توجه به آن‌ها می‌تواند دقت اندازه‌گیری و کارایی دستگاه را به حداکثر برساند.

ابتدا باید نوع سیال مورد نظر را مشخص کنید. برخی فلومترهای حرارتی برای اندازه‌گیری جریان گازها طراحی شده‌اند و نتایج بسیار عالی در این زمینه ارائه می‌دهند، در حالیکه برای بعضی مایعات نیازمند استفاده از دیگر فلومیترها داشته باشید.

ترکیبات شیمیایی سیال نیز بسیار مهم است. اگر سیال حاوی مواد خورنده باشد یا دمای بالایی داشته باشد، فلومتری با پوشش مقاوم یا طراحی مناسب برای شرایط خورنده و استفاده از نوع بای پس توصیه می‌شود.

عامل مهم دیگر، شرایط محیطی است. دمای محیط، وجود ذرات معلق و رطوبت می‌تواند بر دقت دستگاه تأثیر بگذارد. در محیط‌های صنعتی که امکان وجود آلودگی یا مواد خورنده وجود دارد، انتخاب فلومتری با سنسورهای مقاوم در برابر خوردگی و گردوغبار، طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد. محدوده دما و فشار سیال نیز نقش کلیدی دارد. دستگاه باید بتواند در شرایط دمایی و فشاری که سیستم عملیاتی تجربه می‌کند، بطور دقیق عمل کند.

دقت اندازه‌گیری و محدوده فلو از دیگر معیارهای اساسی انتخاب فلومتر حرارتی هستند. برای فرآیندهایی که حساسیت اندازه‌گیری بسیاری در سنجش دبی‌های پایین نیاز دارند، فلومترهایی با حساسیت بیشتر مناسب خواهند بود. همچنین، هزینه و بودجه نیز تأثیرگذار است. در شرایطی که نیاز به کالیبراسیون و نگهداری ساده‌تر دارید، فلومترهایی با طراحی ساده‌تر و هزینه نگهداری کمتر را در نظر بگیرید.

در نهایت، قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی و دیجیتال نیز می‌تواند از نکات مهم باشد. اگر نیاز به مانیتورینگ و ارسال داده‌های فلومتر به سیستم‌های کنترل مرکزی دارید، بهتر است از فلومترهای حرارتی با خروجی سیگنال استاندارد و دیجیتال استفاده کنید.

کنتورهای حرارتی برای انتقال داده‌ها و ارتباط با سیستم‌های کنترل صنعتی به پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند هارت HART، پروفی‌باس، مدباس و DCS (سیستم کنترل توزیع‌شده) مجهز هستند. این پروتکل‌ها هرکدام با ویژگی‌های منحصر به‌فرد، ارتباطی دقیق و امن را بین فلومترها و سیستم‌های کنترلی برقرار می‌کنند و برای کنترل و پایش بهینه فرآیندهای صنعتی حیاتی هستند.

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید فلومتر حرارتی مناسبی را بر اساس نیازهای خاص فرآیند صنعتی خود انتخاب کنید و از عملکرد دقیق و بهینه آن بهره‌مند شوید.

نحوه نصب فلومترهای حرارتی

نصب و نگهداری صحیح فلومتر حرارتی یکی از نکات کلیدی در دقت و عمر مفید این دستگاه است. انجام مراحل نصب با دقت و توجه به شرایط محیطی می‌تواند از بروز مشکلات و خطاهای اندازه‌گیری جلوگیری کرده و عملکرد بهینه فلومتر را تضمین کند. در ادامه، نکات اساسی و کاربردی برای نصب و نگهداری فلومتر حرارتی به تفصیل بیان شده است.

1. انتخاب مکان مناسب

محل نصب فلومتر باید در نقطه‌ای از مسیر انتقال سیال قرار گیرد که سیال بصورت یکنواخت حرکت کند. جریان‌های ناپایدار یا گردابی می‌توانند دقت اندازه‌گیری را بشدت پایین می‌آورد. بهترین مکان برای نصب معمولاً در مسیرهای مستقیم و دور از زانویی‌ها، شیرها و هر مانعی است که باعث تلاطم در سیال شود.

توصیه می‌شود که فلومتر در فاصله‌ای مناسب از موانعی همچون اتصالات، تغییرات قطر لوله و زانویی‌ها نصب شود تا اثرات تغییرات ناگهانی سیال بحداقل برسد. این فاصله، بسته به نوع فلومتر و قطر لوله، باید از استانداردهای نصب تبعیت کند.

2. آماده‌سازی مسیر و تمیزکاری تجهیزات

قبل از نصب فلومتر حرارتی، لوله‌های سیال باید بدقت تمیز شوند. ذرات معلق و آلودگی‌ها می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری فلومتر تأثیر منفی بگذارند و حتی به سنسورهای دستگاه آسیب وارد کنند. وجود هرگونه ذرات معلق می‌تواند به ایجاد حرارت اضافی یا اختلال در اندازه‌گیری منجر شود.

پیش از نصب، اطمینان حاصل کنید که تمامی قطعات و اتصالات سالم و آماده برای نصب هستند. هرگونه آسیب یا نقص در تجهیزات می‌تواند عملکرد دستگاه را مختل کرده و نیاز به تعمیرات مکرر را افزایش دهد.

3. نصب فلومتر

فلومیتر باید بگونه‌ای نصب شود که با دبی سیال هم راستا باشد. عدم هم راستایی دستگاه می‌تواند باعث انحراف حرکت سیالات، ایجاد تلاطم و کم شدن دقت شود.

نصب کنتور در جای مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. نصب دستگاه بصورت سطحی نگاری می‌تواند باعث کاهش دقت اندازه‌گیری و حتی خرابی سنسورها شود. دستورالعمل‌های تولیدکننده در این خصوص باید با دقت دنبال شود.

تصویر بالا مربوط به نحوه صحیح نصب ترمال فلومیتر فلنجی است و مقدار دقیق فاصله دستگاه از شیرها و زانویی‌ها نشان داده شده است. در اینجا منظور از DN همان قطر لوله می‌باشد.

در صورتی که فلومتر در محیطی نصب می‌شود که در معرض ارتعاشات مکانیکی قرار دارد، استفاده از پایه‌ها و وسایل مکانیکی تثبیت‌کننده ضروری است. چون ارتعاشات می‌تواند عملکرد سنسورها را مختل کرده و عمر مفید دستگاه را پایین بیاورد.

4. اتصال به سیستم کنترلی و تنظیمات اولیه

پس از نصب، فلومتر باید بدرستی به سیستم کنترلی متصل شود. اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی و سیگنال‌های خروجی برقرار شده‌اند تا اطلاعات به سیستم پردازش انتقال یابد.

پس از اتصال به سیستم کنترلی، تنظیمات اولیه باید با دقت انجام شوند. این مرحله شامل اطمینان از هماهنگی فلومتر با نوع سیال، محدوده دمایی و فشاری دستگاه است. پس از انجام تنظیمات، آزمایش اولیه‌ای برای تأیید صحت عملکرد و جلوگیری از خطاهای احتمالی انجام دهید.

5. کالیبراسیون فلومتر حرارتی

مس فلومترهای حرارتی نیاز به کالیبراسیون دوره‌ای دارند تا دقت اندازه‌گیری آن‌ها در طول زمان حفظ شود. کالیبراسیون باعث می‌شود که خطاهای احتمالی بدلیل تغییرات محیطی یا فرسودگی تجهیزات رخ دهد، شناسایی و برطرف شوند. در محیط‌هایی با شرایط کاری متغیر یا جریان‌های شدید، کالیبراسیون باید با فواصل زمانی کوتاه‌تر انجام شود.

برای کالیبراسیون فلومتر، از تجهیزات و ابزارهای کالیبراسیون معتبر استفاده کنید تا دستگاه بدرستی تنظیم شود. همچنین، مستندسازی کالیبراسیون‌ها می‌تواند به پیگیری روند عملکرد و بهبود بهره‌وری دستگاه کمک کند.

6. نگهداری و بازبینی دوره‌ای

انجام بازبینی‌های دوره‌ای برای اطمینان از سلامت فلومتر ضروری است. بخش‌های مختلف دستگاه مانند سنسورها و اتصالات باید به‌طور مرتب بررسی شوند. در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا نقص، اقدامات تعمیراتی لازم انجام شود تا از بروز مشکلات در عملکرد دستگاه جلوگیری شود.

با گذشت زمان، سنسورهای فلومتر حرارتی ممکن است دچار آلودگی یا رسوب شوند که می‌تواند دقت اندازه‌گیری را تغییر دهد. تمیزکاری منظم سنسورها (بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده) می‌تواند این مشکل را رفع کند. اما در زمان تمیزکاری باید دقت داشت که به سنسورها آسیب وارد نشود.

7. رعایت نکات ایمنی در هنگام نصب و نگهداری

هنگام نصب یا نگهداری فلومتر، استفاده از تجهیزات ایمنی ضروری است. از جمله این موارد می‌توان به دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و وسایل محافظت از چشم اشاره کرد.

پیش از انجام هرگونه عملیات نگهداری یا تعمیر، سیستم را خاموش کرده و فشار گاز یا مایع عبوری را قطع کنید. این اقدام برای جلوگیری از وقوع حوادث احتمالی و تضمین ایمنی کارکنان ضروری است.

8. مستندسازی فرآیند نصب

ثبت و ذخیره‌سازی اسناد در روند نصب، کالیبراسیون و نگهداری می‌تواند در مدیریت و پیگیری عملکرد دستگاه امری ضروری است. این مستندات به کاربران دیگر نیز کمک می‌کند تا در صورت بروز خطا یا نیاز به تعمیرات، تاریخچه دقیقی از وضعیت دستگاه در دسترس داشته باشند.

در صورت بروز هرگونه مشکل در عملکرد فلومتر، علت مشکل و روش‌های برطرف‌سازی آن‌ها باید ثبت شود تا در صورت تکرار، مشکل بسرعت و بصورت اصولی رفع شود.

با رعایت نکات فوق، می‌توان عمر مفید و دقت اندازه‌گیری فلومتر حرارتی را به حداکثر رساند و از عملکرد بهینه این دستگاه در طولانی‌مدت اطمینان حاصل کرد. نصب و نگهداری دقیق و منظم، علاوه بر مدیریت هزینه‌های تعمیر، باعث بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی خواهد شد.

برترین تولیدگنندگان فلومیترهای حرارتی در سطح جهان

در انتخاب فلومتر حرارتی برای کاربردهای دقیق و صنعتی، برندهای معروف به دلایل متعددی مورد توجه قرار گرفته‌اند.

Endress+Hauser شرکت آلمانی سوئیسی تولید کننده تجهیزات ابزار دقیق، فلومترهایی را ارائه می‌دهد که در فرآیندهای حساس پتروشیمی و صنایع شیمیایی بکار می‌روند.

Brooks Instrument برند آمریکایی با تجربه، فلومترهای حرارتی پیشرفته‌ای را برای آزمایشگاه‌ها و خطوط تولید ارائه می‌کند که به لطف پایداری در شرایط مختلف مشهور است.

Sierra Instruments و Kurz Instruments در کالیفرنیا به تولید فلومترهایی با فناوری پیشرفته مشهوراند که برای اندازه‌گیری دبی گاز در محیط‌های پیچیده صنعتی کاربرد دارند.

Thermal Instrument Company دیگر برند آمریکایی مستقر در پنسیلوانیا، فلومترهایی با پایداری عالی در محیط‌های صنعتی تولید می‌کند که در صنایع گاز کاربرد دارند.

ABB غول سوئیسی سوئدی، در زمینه ابزار دقیق نیز با ارائه فلومترهای حرارتی با تکنولوژی روز، نقشی پیشرو دارد و تجهیزات آن در صنایع انرژی و نفت و گاز استفاده می‌شوند.

Yokogawa شرکت ژاپنی، با محصولات کارآمد و دقیق خود، نیازهای صنایع پتروشیمی و دارویی را پوشش می‌دهد.

Omega Engineering در آمریکا نیز با تولید فلومترهای حرارتی مقرون به صرفه و با قابلیت سفارشی‌سازی، یکی از انتخاب‌های عالی برای صنایع تولیدی بشمار می‌آید.

این برندهای معتبر، علاوه بر تمرکز بر دقت و کیفیت در ساخت فلومترهای حرارتی، به رعایت استانداردهای ویژه ضد انفجار نیز توجه خاصی دارند. چرا که در صنایع حساس مانند نفت، گاز و پتروشیمی، ایمنی در برابر انفجار از اهمیت بالایی برخوردار است.

استانداردهای بین‌المللی مانند اتکس ATEX که برای محیط‌های انفجاری در اروپا تعیین شده و IECEx که استاندارد جهانی تجهیزات در محیط‌های انفجاری محسوب می‌شود، در تولید این دستگاه‌ها لحاظ می‌گردد. این موارد تضمین می‌کند که دستگاه‌ها بتوانند در شرایط پرخطر و محیط‌های صنعتی حساس بصورت ایمن و قابل اعتماد عمل کنند.

خلاصه

فلومتر حرارتی یا دبی‌سنج ترمال، یکی از تجهیزات تخصصی در اندازه‌گیری فلوی سیالات هست که بر مبنای انتقال حرارت کار می‌کند. این دستگاه اغلب برای سنجش دقیق گازها و در برخی موارد مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. عملکرد فلومیتر حرارتی بدین شکل است که با شناسایی تغییرات دما در هنگام عبور سیال از کنار یک منبع حرارتی، میزان فلو را تعیین می‌کند. این روش بر اساس اصل پایه‌ای ترمودینامیک، یعنی جابجایی حرارت بین جسم گرم و محیط خنک، کار می‌کند.

این ابزار بدلیل ارائه نتایج دقیق، عدم نیاز به قطعات متحرک و توانایی اندازه‌گیری دبی‌های کم، در صنایع مختلفی از جمله پتروشیمی، غذایی، دارویی و سیستم‌های تهویه مطبوع کاربرد دارد. با توجه به تنوع انواع فلومترهای حرارتی و کاربردهای آن‌ها، انتخاب نوع مناسب و نصب اصولی آن بسیار اهمیت دارد تا بتوان از تمامی مزایای این فلومیترها بهره‌مند شد. اصمینان از نصب درست و کالیبراسیون دوره‌ای این تجهیز می‌تواند به بهبود کارایی فرآیندها و کم کردن هزینه‌های عملیاتی کمک کند و بهمین دلیل، استفاده از فلومتر حرارتی در بسیاری از صنایع بعنوان یک انتخاب استراتژیک و مقرون به صرفه محسوب می‌شود.

شرکت آداک فرآیند سپهر بعنوان یکی از پیشگامان عرضه تجهیزات اندازه‌گیری و دستگاه‌های صنعتی در ایران، نقشی کلیدی در تأمین و ارائه مشاوره تخصصی برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق ایفا می‌کند. این شرکت معتبر در زمینه ابزار دقیق، با ارائه راهکارهای پیشرفته و خدمات باکیفیت، همراه شماست تا بهره‌وری و دقت فرآیندهای صنعتی خود را به سطح بالایی ارتقا دهید.

سوالات متداول