تجهیزات ابزار دقیق

خانه  »  تجهیزات ابزار دقیقتجهیزات اندازه گیری سطحمحصولاتوگا vega

تجهیزات ابزار دقیق و مهم ترین کاربردهای آن در صنعت

تجهیزات ابزار دقیق به انگلیسی (instrumentation) به مجموعه ابزارها و دستگاه ها گفته می شود که طبق اصول علمی و مهندسی برای کنترل و بررسی یک سری از پارامترهای فیزیکی و مکانیکی طراحی شده اند. ابزار دقیق را می توان شاخه ای از علم مهندسی معرفی کرد که با اندازه گیری و کنترل، سر و کار دارد.

مطابق با تعریف اصلی ISA (Instrumentation and Systems Automation Society) که به انجمن سیستم های اتوماسیون و ابزار دقیق اشاره دارد، تعریف رسمی برای این نمونه تجهیزات به این صورت معرفی شده است: ” مجموعه ای از ابزارها و کاربرد آنها برای مشاهده، اندازه گیری و کنترل فاکتورها”. این تعریف مورد تأئید انجمن ابزار دقیق آمریکا نیز هست.

معرفی تجهیزات ابزار دقیق و کنترل

تجهیزات ابزار دقیق و مهم ترین کاربردهای آن در صنعت

ابزار دقیق، وسیله یا وسیله هایی است که متغیرهای فیزیکی فرآیندهایی مانند جریان یا فلو، دما، سطح یا فشار و غیره را اندازه گیری می کند یا مقدار آن ها را تغییر می دهد. این ابزارها شامل دستگاه های متنوعی هستند که می توانند مانند دریچه ها و فرستنده ها ساختاری ساده داشته باشند و یا بالعکس؛ شبیه به تجهیزات دقیق تحلیلگرها و آنالیزگرها، پیچیده باشند. ابزار دقیق اغلب شامل سیستم های کنترل کننده در فرآیندهای متنوع صنعتی هستند. کنترل فرآیندها یکی از شاخه های اصلی علم ابزار دقیق است.

ابزار کنترل (Control instrumentation) شامل دستگاه هایی مانند سلنوئید، شیر کنترل، قطع کننده های مدار و تأخیر دهنده ها هستند. این دستگاه ها قادر به تغییر پارامتر میدانی و فراهم کردن قابلیت کنترل از راه دور یا کنترل به صورت خودکار هستند.

فرستنده ها (Transmitters) دستگاه هایی هستند که سیگنال آنالوگ تولید می کنند – این سیگنال معمولاً به شکل سیگنال جریان الکتریکی 4 تا 20 میلی آمپر است – اگرچه گزینه های دیگر نیز با استفاده از ولتاژ، فرکانس یا فشار امکان پذیر هستند.

این سیگنال می تواند برای کنترل مستقیم سایر ابزارها استفاده شود؛ حتی یا می تواند به یک سیستم PLC ، DCS، SCADA یا نوع دیگر کنترل کننده رایانه ای ارسال شود. در ادامه و پس از ارسال سیگنال ها، این علامت ها برای کنترل سایر دستگاه ها و فرایندها در سیستم، به یک پارامتر قابل قرائت تبدیل شده و تفسیر می گردد.

تجهیزات ابزار دقیق در جمع آوری اطلاعات از یک فرآیند و تغییر در پارامترهای زمینه ای نقش بسزایی دارد و به همین ترتیب اجزای اصلی حلقه های کنترل در صنعت محسوب می شوند.

تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری

ابزارهایی که برای اندازه گیری پارامترهای خاص (مقدار فیزیکی) در یک یا چند فرآیند استفاده می شوند، ابزار دقیق اندازه گیری نام دارند؛ این مقادیر اندازه گیری شده عموماً شامل موارد زیر می باشند: فشار، پویایی یا استاتیک، جریان، دما، سطح، چگالی، ویسکوزیته، تابش، ابزار دقیق فرآیند و ….

تجهیزات ابزار دقیق کنترل

علاوه بر اندازه گیری پارامترهای جاری در یک فرآیند، ابزار دقیق همچنین وظیفه کنترل کردن بسیاری از عوامل فیزیکی و مکانیکی را دارد. با این مدل ابزارها اغلب می توان فاکتورها را کنترل کرد و در صورت لزوم، آنها را تغییر داد. تغییر دما در فرآیندهای تولید مواد غذایی در صنعت، یک نمونه ساده از این نوع ابزارها است.

مهندسی ابزار دقیق چیست و چرا مهم است؟

مهندسی ابزار دقیق (Instrumentation engineering)، یک شاخه تخصصی مهندسی است که بر اصول، قاعده و عملکرد ابزارهای اندازه گیری متمرکز است. به واسطه این دانش تخصصی، طراحی و پیکربندی سیستم های خودکار در حوزه های الکتریکی، پنوماتیک و غیره، با فناوری های روز، طراحی و تولید می شوند.

تجهیزات ابزار دقیق معمولاً برای صنایعی با فرآیندهای اتوماتیک نظیر کارخانه های شیمیایی یا کارخانه های تولیدی، با هدف بهبود بهره وری، قابلیت اطمینان، ایمنی، بهینه سازی و پایداری سیستم، به کار می روند.

برای کنترل پارامترها در یک فرآیند یا در یک سیستم خاص، از دستگاههایی مانند ریزپردازنده ها (microprocessors)، میکروکنترلرها (microcontrollers) یا PLC استفاده می شود؛ اما هدف نهایی آنها کنترل پارامترهای یک سیستم است.

وظایف یک مهندس ابزار دقیق چیست؟

تکنسین ها، مهندسان و مکانیک های ابزار دقیق، افرادی هستند که در عیب یابی، تعمیر و نگهداری ابزار و سیستم های ابزار دقیق بسیار حرفه ای و متخصص می باشند. این مهارت و دانش با شاخه های دیگری از علم نظیر برق، لوله کشی، مهندس برق و شرکت های مهندسی در هم آمیخته است. این افراد را می توان در موقعیت های کاری بسیار متنوع، یافت.

دنیای اتوماسیون مدرن و تجهیزات ابزار دقیق

دنیای اتوماسیون مدرن و تجهیزات ابزار دقیق

در دنیای مدرن امروزی، هدف اصلی مدیریت کارخانه، دستیابی به ایمنی بیشتر و حداکثر تولید با استفاده از تجهیزات، ماشین آلات و دستگاه ها است. برای رسیدن به این هدف، یکی از مهمترین مراحل، نصب تجهیزات ابزار دقیق در پروژه ها می باشد.

با نگاهی بر تجهیزات صنعتی و فرآیندها، می توانید طیف وسیعی از دستگاه های ابزار دقیق نظیر فرستنده ها، ابزارهای سنجش، شیرهای کنترل، موتورها، شیرهای برقی و غیره را پیدا کنید. تمام این کنترل ها و اندازه گیری ها میسر نخواهند بود جز با نصب و استفاده از ابزار دقیق.

لازم به ذکر است که تمام تجهیزات و دستگاه های ابزار دقیق، خود به تنهایی نمی توانند کاری انجام دهند. برای کنترل و بررسی این سیستم ها باید اپراتورها یا نیروی انسانی کارآزموده و متخصص به کار گرفته شوند. قرائت اعداد و اطلاعاتی که این ابزارها نشان می دهند توسط افراد انجام می شود. این افراد، کنترل نهایی دریچه ها، موتورها و سایر اقدامات لازم را انجام می دهند.

در عین حال، این اقدامات باید عملکرد دستگاه ها را با پارامترهای بهینه تأیید کنند؛ این کار کمک می کند تا تجهیزات، طول عمر بیشتری داشته باشند. درست در این شرایط است که ابزارهای کنترل، وارد این حوزه می شوند.

سیستم کنترل ابزار دقیق، تجهیزاتی هستند که موجب می شوند ایمنی و بهینه سازی برای این دستگاه ها تأمین شود. این چیزی است که فرآیند کنترل اتوماتیک را هم میسر می سازد.

مهم ترین کاربردهای تجهیزات ابزار دقیق و ابزارهای مخصوص اندازه گیری

مهم ترین کاربردهای تجهیزات ابزار دقیق و ابزارهای مخصوص اندازه گیری

به طور معمول، یک طراحی اصولی و کاملاً مهندسی شده برای استفاده از تجهیزات ابزار دقیق در واحدهای عملیاتی مانند کلیدها یا نمایشگرها مورد نیاز است. طراحی ارگونومیک و روش کار ساده با این سیستم ها بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مهم ترین و اصلی ترین شیوه عملکرد ابزار دقیق، بدون توجه به نوع صنعت، به صورت زیر معرفی می شوند:

  • ثبت اطلاعات
  • سیستم های کنترل برای تجهیزات فضای باز
  • ماژول های سیستم برای فناوری اتوماسیون
  • فناوری حسگر و دستگاه های الکترونیکی – نوری (به عنوان مثال دستگاه های کنترل و هشدار دهنده)
  • دستگاه های جانبی و ابزارهای مربوط به جمع آوری داده ها در آزمایشگاه و تحقیقات

معرفی تجهیزات ابزار دقیق نیروگاه

معرفی تجهیزات ابزار دقیق نیروگاه

ابزارهایی که برای اندازه گیری و کنترل فرایندهای تولید برق در نیروگاه ها استفاده می شوند تجهیزات ابزار دقیق نیروگاه نام دارند. تجزیه و تحلیل عمیق فرایندهای کنترل تولید برق از منابع سنتی سوخت به صورت متداول در نیروگاه ها انجام می گیرد.

ابزار دقیق سنجش و اندازه گیری را به همراه دستگاه های کنترل می توانید در موارد زیر در یک نیروگاه (هسته ای، برق – آبی، خورشیدی، بادی) مشاهده کنید:

  • کنترل شرایط دمایی و فشار در انواع دیگ های بخار، کندانسورها، ژنراتورهای توربین
  • کنترل آلاینده ها در خروجی هوای نیروگاه
  • کنترل و بهینه سازی احتراق در دیگ بخار
  • کنترل نسبت هوا به سوخت در مخازن و بویلرها
  • کنترل دما، فشار بخار و اکسیژن و دی اکسید کربن در گازهای دودکش
  • سیستم های کنترل مشعل و کنترل کننده ها
  • ابزارهای بخش تصفیه آب
  • ابزار کنترل پیش گرم کن هوا
  • کنترل کننده سیستم ذخیره و توزیع سوخت
  • کنترل راه اندازی و خاموش کردن توربین ها
  • کنترل تنش حرارتی در توربین
  • نظارت بر شرایط و ابزار توزیع برق
  • نظارت و کنترل آلودگی و پساب
  • کنترل دیزل ژنراتور

معرفی تجهیزات ابزار دقیق پالایشگاه ( ابزار دقیق نفت و گاز )

معرفی تجهیزات ابزار دقیق پالایشگاه ( ابزار دقیق نفت و گاز )

در تأسیسات فرآوری، پالایشگاه های نفت، کارخانه های پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع، از ابزار دقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و میزان مایع استفاده می شود. این کاربردها شامل نظارت بر حضور گازهای قابل اشتعال و قابل احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر میزان انتشار، برای کنترل آلودگی است. از ابزار دقیق برای نظارت و کنترل جریان در سیستم های انتقالی نیز استفاده می شود.

در نظارت بر تجهیزات دو نوع ابزار دقیق وجود دارد: ابزارهای ورودی و سیستم های خروجی. ابزار ورودی برای نظارت یا اندازه گیری دما، جریان، فشار و سطح در تجهیزات از جمله لوله های حمل و نقل و شناورها استفاده می شود. از طرف دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترلرها و سیستم های هشدار دهنده هستند که با قرائت عدد، موقعیت هشدار و خطرناک را می توان شناسایی کرد.

ابزار دقیق صنعتی شامل سنسورها، مبدل ها و فرستنده ها هستند. در این مورد به توضیحات زیر دقت نمایید:

1- حسگرها: حسگرها خصوصیات فیزیکی یک جامد، مایع یا گاز را اندازه گیری می کنند. در صنعت نفت و گاز، سنسورها برای تشخیص و نظارت بر انتشار گازها و اندازه گیری مداوم آنها به کار می روند.

2- مبدل ها: این ابزارها، تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند که در ادامه توسط یک فرستنده دریافت می شود.

3- فرستنده ها: فرستنده به عنوان یک ابزار دقیق، به عنوان رابط بین سنسورها و ابزار اندازه گیری مانند سنسورهای سطح، جریان سنج ها و سنسورهای فشار عمل می کنند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال دیجیتالی به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارند.

اصول کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق

اصول کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق

کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق عبارت است از مقایسه دستگاه اندازه گیری یا ابزار در برابر یک استاندارد شناخته شده با استانداردی برابر یا بهتر از آن. استاندارد در واقع برای کالیبراسیون در یک اندازه گیری صحیح تر از این دو، در نظر گرفته شده است. دستگاه ها بر همین اساس سنجیده می شوند تا از صحت عملکرد آنها اطمینان حاصل گردد.

کالیبراسیون معمول که معمولاً توسط آزمایشگاه های کالیبراسیون مخصوص انجام می شود. این مراکز عمدتاً دستگاه های ابزار دقیق را با استانداردهای خاصی مقایسه می کنند و با حداقل 4 بار تست، سیستم ها را بسیار دقیق تر تنظیم می کنند.

چرا به کالیبراسیون ابزار دقیق نیاز داریم؟

چرا به کالیبراسیون ابزار دقیق نیاز داریم؟

ابزارهایی که کالیبره شده اند، ایمنی و کیفیت خروجی را بهتر تأمین می کنند. زمانی که یک ابزار دقیق نتواند عملکرد خود را به خوری ثبت کند به معنای این است که از حالت استاندارد تنظیمات، خارج شده است و باید کالیبره شود. در غیر این صورت، اطلاعات و کنترل ها به غلط ثبت می شوند و این یعنی فاجعه ای خسارت بار در صنایع.

کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق در واقع منجر به تولید بهتر و باکیفیت می شود که می تواند فروش را افزایش دهد. این کار از وارد شدن خسارت های جبران ناپذیر به صنایع تولیدی و صنایع بسیار بزرگ، جلوگیری می کند.

چه زمانی باید ابزار دقیق را کالیبره کنیم؟

فواصل کالیبراسیون توسط مالکان این ابزارها و بر اساس توصیه های کارخانه سازنده، تعیین می شود. آزمایشگاه های کالیبراسیون می توانند فواصل زمانی را به مصرف کنندگان پیشنهاد دهند. هر زمان که نیاز باشد با یک بازرسی می توان نسبت به کالیبراسیون این ابزارها در صنعت اقدام نمود. این کار را از طریق شرکت های معتبر مهندسی و یا آزمایشگاه های استاندارد و مورد تأیید مراجع مهندسی دنبال کنید.

خرید و فروش تجهیزات ابزار دقیق

خرید و فروش تجهیزات ابزار دقیق

صنایع زیادی را می شناسیم که برای تولید و فعالیت تمام دستگاه ها به تجهیزات ابزار دقیق نیاز دارند. صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید مواد غذایی، صنایع مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی، لاستیک و پلاستیک و حتی فرآورده های معدنی، همه به نوعی به بهترین و به روزترین ابزار دقیق نیازمند هستند.

از آنجایی که این ابزار، وظیفه کنترل، پردازش و قرائت فاکتورهای فیزیکی را در یک صنعت بر عهده دارند، لزوم استفاده از بهترین تجهیزات احساس می شود. چیزی که صحت یا عدم کارکرد صحیح آنها می تواند باعث انفجار یا حوادث فاجعه بار گردد و امنیت انسان و محیط زیست را به خطر بیندازند. ابزار دقیق، امکان نظارت و کنترل را فراهم می کند؛ چیزی که برای اطمینان از انطباق با مقررات ایمنی و زیست محیطی، ضروری است.

در بازار خرید تجهیزات ابزار دقیق، با انواع تجهیزات اندازه گیری دما، حضور گازها، سنجش سطح، ارزیابی اکسیژن یا گاز آلاینده خطرناک، انواع مختلف فشار سنج ها، سوئیچ ها و فرستنده ها، سنسورها و هشداردهنده ها، تصویرگر حرارتی و فشار سنج مادون قرمز، فلوسنج، التراسونیک و … سروکار داریم.

برای خرید یا فروش تجهیزات ابزار دقیق باید به موارد و نکات مهمی دقت نمود. در خلاصه، مهم ترین فاکتورهایی که در خرید ابزار دقیق نیاز است به صورت زیر معرفی می شوند:

  • شرایط عملیاتی و محیطی محیط کار
  • ویژگی های عملکردی و کاربردها
  • الزامات نگهداری، بازرسی یا تعمیرات و کالیبراسیون
  • قابلیت اطمینان و دوام
  • تأثیر بر فرایندها

تأمین تجهیزات ابزار دقیق از آداک سپهر

شرکت مهندسی – صنعتی آداک سپهر، بهترین و معتبرترین مرکز تأمین تجهیزات ابزار دقیق و فروش، خدمات گسترده خود را برای صنایع مختلف ارائه داده است. برای سفارش و خرید ابزار دقیق وگا از این شرکت می توانید با کارشناس فروش تماس حاصل فرمایید.
بهترین ابزار دقیق وگا برای کنترل دما، فشار، سطح روغن، سیالات، فلو، حضور گاز و …. را می توانید از این شرکت استعلام کنید. برای دریافت قیمت یا سفارش ابزارهای خاص صنعتی، می توانید با بخش فروش ابزار دقیق تماس حاصل فرمایید.

نمایش بیشتر