تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها بسیار متنوع هستند و برای کنترل و اندازه گیری پارامترهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند؛ برخی از آن ها به علت کیفیت نظارتی بسیار بالا، نصب و راه اندازی بی دردسر، قیمت مناسب و نیز طول عمر بسیار زیاد، به طور گسترده در بسیاری از تاسیسات پالایشگاهی و پتروشیمی در سطح کشور به کار رفته اند.
در این مطلب علاوه بر اشاره به این مدل های معروف و پرطرفدار از ابزار دقیق، روش خرید آسان و تضمینی این تجهیزات با کمترین قیمت را نیز آموزش خواهیم داد. همچنین، به مواردی اشاره خواهیم نمود که بایستی هنگام خرید این ابزارها، به آن ها دقت نمایید. در ادامه مطلب، با ما همراه باشید!
چرا کیفیت نظارت، مهمترین معیار در زمینه تجهیزات ابزاردقیق به کار رفته در صنعت نفت و گاز است؟
قبل از هرچیزی لازم دانستیم دلایلی که باعث میشوند انتخاب تجهیز برای این صنایع امری بسیار حساس باشد را ذکر نماییم. ایمنی، مبحث اول در هر پالایشگاهی است؛ چرا که ماهیت اکثر مواد سمی، اشتعال زا و انفجاری هستند که این موضوع باعث میشود با کوچکترین بی احتیاطی، خطر حادثه به شدت افزایش یابد. برخی از این خطرات، به دلیل وجود مواد زیر هستند:
- موجود بودن مواد قابل اشتعال و انفجار، مثل:ماهیت هیدروکربن ها
- خطر گرم شدن مواد، مثل :تبدیل روغن به محصولات با ارزش بالاتر به گرما نیاز دارد
- خطرات مواد خورنده، مثل :تعداد بالای اسید کل (TAN) ، نفت سولفید هیدروژن (H2S) و دیگر اسیدها
- مواد چسبناک، مثل:نفت خام می تواند حاوی محتوای باقی مانده با نقاط جوش بسیار بالا باشد.
با توجه به موارد گفته شده، حالا شما نیز میدانید که چرا نباید در این صنعت، به معیار کیفیت نگاه سهل انگارانه داشت. تمامی تجهیزاتی که در ادامه معرفی میشوند، دارای اعتبار جهانی بوده و از بالاترین استانداردها و تاییدیه ها در زمینه خود برخوردارند.
ابزاردقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و سطوح سیال در تاسیسات فرآوری، پالایشگاههای نفت، کارخانههای پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع استفاده میشود.
کاربردهای رایج ابزار دقیق نفت و گاز شامل نظارت بر وجود گازهای قابل اشتعال و احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر انتشار گازهای گلخانه ای برای کنترل آلودگی است. همچنین تجهیزات ابزار دقیق برای نظارت و کنترل جریان در سیستمهای تحویل نیز استفاده می شود.
دو نوع ابزاردقیق برای نظارت بر تجهیزات وجود دارد: ورودی و خروجی.
ابزارهای ورودی برای نظارت یا اندازه گیری دما، جریان، فشار و سطوح در تجهیزات از جمله لوله های حمل و نقل و مخازن استفاده می شود. از سوی دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترلها و آلارمهایی هستند که قرائتها را نمایش میدهند یا اعلام برای هشدار در مورد موقعیتهای بالقوه خطرناک ارائه میدهند.
سه جزء اصلی ابزار دقیق صنعتی سنسورها، مبدلها و فرستندهها هستند.
- حسگر یا سنسور : خواص فیزیکی مواد جامد، سیال یا گاز را اندازه گیری می کنند. در صنعت نفت و گاز، حسگرها اندازه گیری مداوم را برای شناسایی و نظارت بر انتشار گاز و گاز فراهم می کنند.
- مبدل ها: تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند که سپس توسط یک فرستنده دریافت می شود.
- فرستنده ها: به عنوان رابط بین سنسورها و ابزار اندازه گیری مانند سنسورهای سطح، دبی سنج و سنسورهای فشار عمل می کنند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال دیجیتال به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارد.
کاربرد سطح سنج در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
شرکت وگا یک برند اصیل آلمانی است که بیش از 50 سال سابقه تولید با کیفیت ترین سطح سنج ها در سراسر جهان را دارد. این شرکت برخلاف بسیاری از برندهای دیگر، تمامی قطعات تجهیزات را در کارخانه مادر که در آلمان واقع شده است تولید میکند که این موضوع، باعث شده محصولات این شرکت دارای کیفیت و طول عمر مثال زدنی باشند.
وگا برخلاف بسیاری از برندهای دیگر فقط بر تولید دو دسته از تجهیزات متمرکز است: سطح سنج و فشارسنج. از بین این دو تجهیز نیز، استراتژی این شرکت تمرکز هرچه بیشتر بر لول ترانسمیترهای راداری بوده است. به همین دلیل است که لول ترانسمیترهای راداری وگا در سطح جهانی کاملا بی رقیب به شمار میروند. در ادامه، به مهمترین و پرکاربردترین تجهیزات این برند که در صنایع نفت و گاز و پالایشگاه به کار رفته اند، خواهیم پرداخت.
لول ترانسمیترهای راداری وگا
همانطور که قبلا گفته شد، شرکت وگا بیشتر تمرکز خود را بر تولید سطح سنج های راداری گذاشته است؛ بنابراین به هیچ وجه تعجبی ندارد که بیشترین تجهیزات به کار رفته از این شرکت معروف و معتبر نیز از این دسته باشند. همانطور که میدانید، لول ترانسمیترهای راداری به دو نوع گسترش موج آزاد یا همان معمولی و حسگرهای راداری موج هدایت شونده تقسیم میشوند.
حسگرهای راداری سری 60 وگا که با پسوند پالس شناخته میشوند، از نوع گسترش موج آزاد بوده و کاربرد به شدت گسترده ای در صنعت نفت، گاز و پالایشگاه دارند. هرکجا که نیاز به اندازه گیری بسیار دقیق و پیوسته سطح وجود داشته باشد، این تجهیزات در اولویت قرار دارند. شرایط محیطی کمترین تاثیر را روی عملکرد این تجهیزات داشته و چون در این ابزارها قطعات متحرک و مکانیکی وجود ندارد، معمولا طول عمری بالای یک دهه دارند.
از پرکاربردترین مدلهای سری 60 میتوان به وگاپالس 64، 66، 67، 69 اشاره نمود. وگاپالس 64 و 66 برای مایعات به کار میروند، در صورتی که وگاپالس 67 و 68 برای جامدات کاربرد دارند. اما این تمامی ماجرا نیست!
در اوایل 2022 شرکت وگا VEGA با معرفی لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 6X، تحولی در دنیای این تجهیزات ایجاد کرد. این تجهیز یونیورسال، تجمیعی از همه تجهیزات سری 60 به شمار میرود که دقیقا مطابق سفارش و مختص مخزن ساخته میشود. انواع آنتن، انواع فرکانس سیگنال، انواع جنس کلهگی و پروب و …، همه و همه در این تجهیز قابل سفارش هستند. انتظار میرود با معرفی این محصول فوق العاده، در آینده نزدیک بیشتر و بیشتر از تجهیزات این شرکت معتبر بشنویم.
قیمت و خرید سطح سنج راداری وگا با ضمانت اصالت و قیمت
لول سنج راداری موج هدایت شونده وگا
در بسیاری از مواقع که تشخیص سطح در مایعات چند فازی و یا غلیظ مطرح است، لول ترانسمیترهای موج هدایت شونده وگا انتخاب اول بسیاری از تاسیسات نفت و گاز به شمار میروند. این سنسورها با دقت عملکرد باورنکردنی، قیمت نسبتا مناسب و نیز طول عمر مثال زدنی توانسته اند نظر سختگیرترین مدیران فنی را نیز جلب کرده و به عنوان یک تجهیز پرکاربرد در صنعت ایران جای خود را باز کنند.
از بین چهار مدل اصلی سطح سنج راداری موج هدایت شونده وگا، سنسورهای وگافلکس 81، 86، 82 به ترتیب بیشترین کاربرد را دارند. معمولا در شرایطی که دما و فشار درون مخزن بسیار بالاست، از مدل وگافلکس 86 استفاده میشود؛ در صورتی که در مخازن دیگری مانند مخزن جداسازی نفت خام و آب نمک که فشار و دما آنقدرها هم زیاد نیست، وگافلکس 81 بیشترین کاربرد را دارد.
اندازه گیری سطح با فشارسنجهای تفاضلی وگا
در صنعت پالایشگاه در بسیاری از موارد نیاز داریم که مقدار فشار و نیز سطح مواد درون مخزن را به طور همزمان اندازه گیری کنیم. یکی از بهترین تجهیزات برای این منظور، سطح سنج های فشار تفاضلی هستند. برای هر مخزن، دو عدد از این فشارسنج ها نصب میشود؛ یکی برای بالاترین نقطه یا همان نقطه ماکسیموم و یکی برای پایین ترین نقطه یا همان مینیموم. با استفاده از این روش، نه تنها فشار درون مخزن اندازه گیری میشود، بلکه با توجه به تفاضل فشار بین این دو تجهیز، میتوان به سطح مواد درون مخزن نیز پی برد.
یکی از بهترین و پرکاربردترین سطح سنج های فشار تفاضلی به کار رفته در صنعت نفت، گاز و پالایشگاه، VEGADIF 85 است. این تجهیز با قابلیت تحمل فشار بسیار بالا تا سقف 400 بار، انتخابی فوق العاده است تا در کنار کیفیت نظارت بسیار بالا و طول عمر زیاد، خیال شما را از بابت ملاحظات ایمنی نیز آسوده خواهد نمود.
لول سوئیچ خازنی وگا
یکی دیگر از تجهیزات وگا که به شدت در صنایع نفت و گاز پرکاربرد است، لول سوئیچ های خازنی وگا، بخصوص مدل VEGACAP 65 میباشد. همانطور که میدانید، لول سوئیچ ها برای تشخیص نقطه ای سطح به کار میروند و انواع مختلفی دارند.
وگاکپ 65 به دلیل استفاده از پروب سیم بکسلی با امکان افزایش طول تا 32، تحمل دما و فشار بالا، مقاومت بسیار زیاد در برابر ضربه و نیز طول عمر بالا به علت استفاده از قطعات مکانیکی مقاوم، یکی از پراستفاده ترین لول سوئیچ ها در این صنعت به شمار میرود. چاه های نفت و مخازن زغال سنگ، تنها چند نمونه از موارد کاربرد این تجهیزند.
مشاهده قیمت و خرید لول سوئیچ خازنی
لول سوئیچ دیاپازونی
در صنعت نفت و گاز، در دو مورد به صورت انبوه از لول سوئیچ های دیاپازونی وگا استفاده شده است:
1. به دلیل حساسیت بسیار زیاد مخازن در صنعت پالایشگاهی و پتروشیمی، معمولا در کنار لول ترانسمیتر، از یک لول سوئیچ نیز استفاده میشود تا در مواقع بحران احتمالی، این تجهیز بتواند حد ماکسیموم مواد در درون مخزن را تشخیص دهد. این لول سوئیچ در اکثر اوقات از نوع دیاپازونی است.
2. در مخازن حاوی انواع سوخت ها و مایعات شیمیایی که در بیشتر تاسیسات پالایشگاهی و پتروشیمی به وفور یافت میشود.
با اینکه شرکت وگا مدل های متنوعی از لول سوئیچ های دیاپازونی را تولید میکند و بیشتر آن ها نیز در ایران به کار برده شده اند، اما دو مدل VEGASWING 66 و VEGASWING 63 به مراتب بیشتر از بقیه مدل ها به کار رفته اند. توصیه میکنیم اگر شما نیز به چنین تجهیزی نیاز دارید، این دو ابزار را در اولویت قرار دهید!
به لول سوئیچ لرزشی و ویبره نیاز دارید؟ بر روی لینک لول سوئیچ دیاپازونی کلیک کنید!
فشارسنج های وگا
تجهیزات اندازه گیری فشار از لحاظ فراوانی استفاده در رتبه دوم قرار دارند. در بسیاری از مخازن صنایع نفت و گاز به علت وجود بخارات و گازها نیاز است که فشار درون مخازن به طور کاملا دقیق اندازه گیری شود. از این دسته مخازن، میتوان مخزن گاز مایع، پروپان و … را نام برد. در این زمینه نیز انواع فشارسنج های وگا بسیار پرکاربرد هستند.
از مهمترین مدل های ترانسمیتر فشار وگا که در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی به کار رفته اند، میتوان به وگابار 81، وگابار 82 و وگابار 83 اشاره نمود. بسته به اینکه دما و فشار درون مخزن قرار است چقدر باشد، میتوان هرکدام از این تجهیزات را انتخاب نمود. مثلا وگابار 81 و 83 میتوانند تا فشار 1000 بار پاسخگو باشند، در صورتی که وگابار 82 تنها تا 100 بار را میتواند اندازهگیری نماید.
پرشر ترانسمیتر وگا نیز درست مانند سطح سنج های این شرکت به علت تولید کامل در آلمان، از کیفیت و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند و تا سالیان سال میتوانند عملکرد دقیق خود را حفظ نمایند.
با توجه به قیمت سرسام آور تجهیزات ابزار دقیق، بسیار منطقی به نظر میرسد که به جای استفاده از تجهیزی که نهایتا عمر مفید آن به یک سال میرسد، تجهیزی را انتخاب نمود که حداقل برای چند سال هیچ هزینه اضافی برای شرکت به بار نیاورد. خوشبختانه در ایران نیز این موضوع توسط مدیران حرفه ای و مجرب درک شده و به همین دلیل است که تجهیزات برند وگا، در صنعت گاز، پالایشی و پتروشیمی ایران بسیار پرکاربرد هستند.
فروشگاه ترانسمیتر فشار وگا
اهمیت استفاده از دتکتور و ردیاب گازی ثابت و قابل حمل
چرا نصب آشکارساز های گاز ضروری است؟
دتکتور های گازی قادر هستند: کمبود اکسیژن، وجود جو های انفجاری و گازهای سمی متعدد را شناسایی کنند، بنابراین تهدیدات را از محیطهای خطرناک و بالقوه کشنده حذف میکنند، به همین دلیل است که به عنوان بخشی ضروری از تجهیزات ایمنی ایستگاههای گاز، پالایشگاهها و پتروشیمی ها کاربرد دارند.
بعبارتی؛ تشخیص گاز در صنعت نفت و گاز ضروری است زیرا ماهیت حفاری و اکتشاف منجر به تولید طیف وسیعی از گازهای خطرناک، قابل احتراق و سمی میشود. هر جا که مناطق خطرناک واقع شده اند، وجود سیستم های نظارت بر تشخیص گاز برای نظارت بر تأسیساتی که پرسنل در آن مشغول به کار هستند، حتی اگر دائما نیز حضور نداشته باشند، ضروری است.
بیشتر بخوانید: دتکتور گاز مونوکسید کربن
عملکرد سیستم تشخیص گاز و حریق چگونه است؟
سیستم های تشخیص آتش و گاز، موجبات شناسایی خطر را قبل از وقوع حوادث، بصورت قابل اعتماد فراهم می کنند. این تجهیزات در مواردی که احتمال وقوع چنین حوادثی وجود دارد، به پرسنل هشدار داده و اقدامات حفاظتی را به صورت خودکار یا دستی آغاز می کنند.
تاسیسات مختلف مورد استفاده در استخراج، فرآوری، پالایش، حمل و نقل و همچنین پرسنلی که در آن تاسیسات کار می کنند باید به اندازه کافی با سیستم های تشخیص گاز و شعلهی مناسب محافظت شوند.
فلومتر
یکی دیگر از متغیرهایی که اندازه گیری آن در بسیاری از پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و استخراج نفت و گاز بسیار اهمیت دارد، مقدار فلو یا همان جریان مواد است. برای این منظور، از فلومترها استفاده میشود.
فلومتر Flowmeter چیست و چه کاربردی دارد
فلومترها جهت اندازه گیری جریان سیالات و گازها در لوله ها و خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات معمولا ساختار پیچیده ای دارند و میتوانند دبی حجمی و یا جرمی را برحسب نوع تجهیز و نیز ماده موردنظر، اندازه گیری نمایند. همانطور که از عنوان این بخش احتمالا متوجه شده اید، فلومترهای برند Endress+Hauser در ایران از محبوبیت بینظیری برخوردار هستند.
اندرس+هاوزر یک برند اصالتا سوئیسی است که اگرچه بسیاری از تجهیزات خود را مانند انواع سطح سنج ها و فشار سنج ها در کشورهای ثالثی نظیر هند و چین تولید میکند؛ اما در مورد فلومترها همچنان به انحصار تولید در شرکت مادر معتقد است. شاید به همین دلیل است که فلومترهای این برند نسبت به سنسورهای سطح و فشار آن از کیفیت به مراتب بیشتری برخوردار هستند.
هنگام انتخاب فلومتر، باید به فاکتورهای زیادی از جمله نوع ماده، فشار درون لوله و یا تانکر و نیز دما توجه نمود. با توجه به این متغیرها، مدل مناسب تجهیز برای آن موقعیت تعیین میشود.
در مورد فلومترهای اندرس+هاوزر نیز مانند همیشه میتوانید به آداک فرآیند سپهر اعتماد کنید! با ضمانت اصالت و بهترین قیمت، به راحتی میتوانید فلومتر مدنظر خود را از آداک فرآیند سپهر سفارش دهید و در کمترین زمان ممکن تحویل بگیرید. برای اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت و دریافت مشاوره در مورد تجهیز، حتما با ما تماس بگیرید.
آنالایزرهای گاز
آنالایزرهای گاز جهت اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی گازهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
آنالایزر گاز از تجهیزات ابزار دقیق است که برای اندازهگیری و تحلیل میزان اجزای مختلف گازها استفاده میشود. این دستگاه قادر است تا میزان غلظت گازهایی مانند اکسیژن، کربن دیاکسید، نیتروژن، هیدروژن، متان و سایر گازهای مختلف را اندازهگیری کند.
آنالایزرهای گاز بهطور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت، گاز، شیمیایی، خودروسازی، مواد غذایی و دارویی استفاده میشوند. همچنین، این دستگاهها در زمینههای پزشکی و محیط زیست نیز کاربرد دارند. در واقع، آنالایزر گاز ابزاری قدرتمند برای کنترل کیفیت هوا، کنترل فرایندهای صنعتی و ارزیابی سلامتی افراد است.
ترموکوپل ها و ترموستات ها
ترموکوپل یک حسگر حرارتی است که از دو ماده مختلف تشکیل شده است. این حسگر با استفاده از تغییرات دمایی در مادههای خود، توانایی اندازهگیری دما را دارد. ترموکوپلها معمولاً از جفت دو عنصری مانند روی-مس یا کروم-آلومینیوم تشکیل شدهاند. دمای سیالات و گازها در فرآیندهای مختلف صنعت نفت، گاز و پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرند.
ترموستات نیز یک سنسور حرارتی است که میتواند دمای یک محیط را اندازهگیری کند و در صورت نیاز، دستگاههای دیگر را برای کنترل دما و رطوبت فعال کند. این دستگاه با کنترل روی پارامترهای حرارتی، مانند دما و رطوبت، قادر به کنترل سیستمهای گرمایشی و سرمایشی، سیستمهای تهویه مطبوع و دستگاههای صنعتی است. ترموستاتها ممکن است به صورت دیجیتالی یا آنالوگ باشند و به دو صورت ثابت و تنظیم شونده وجود دارند.
همچنین از ترموکوپل ها و ترموستات ها در صنایع دیگری مانند صنایع پزشکی، خودروسازی، صنعتی و خانگی استفاده میشوند.
دستگاه اندازه گیری رطوبت
دستگاههای اندازهگیری رطوبت در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بسیار مهم هستند و به دلیل اهمیت بالای میزان رطوبت در فرآیندهای صنعتی، استفاده از این دستگاهها ضروری است. برخی از دستگاههای اندازهگیری رطوبت در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی عبارتند از:
دستگاههای اندازهگیری رطوبت نقطه شوش: این دستگاهها برای اندازهگیری رطوبت در سوخت، روغن، گاز و غیره استفاده میشوند. این دستگاهها برای کنترل رطوبت مواد با اهمیت بالا در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بسیار مهم هستند.
دستگاههای اندازهگیری رطوبت با استفاده از ترانسمیترهای رطوبت: در این دستگاهها از ترانسمیترهای رطوبت استفاده میشود که با استفاده از سنسورهای خاص، میزان رطوبت مواد را اندازهگیری میکنند. این دستگاهها برای کنترل رطوبت در گازها، مایعات و مواد جامد استفاده میشوند.
دستگاههای اندازهگیری رطوبت با استفاده از امواج مایکروویو: این دستگاهها برای اندازهگیری رطوبت در مواد جامد، مایع و گاز استفاده میشوند. این دستگاهها به دلیل دقت بالا، سرعت اندازهگیری و قابلیت کارکرد آنلاین، بسیار مناسب برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هستند.
دستگاههای اندازهگیری رطوبت هوا: از این تجهیزات برای کنترل رطوبت در محیطهای صنعتی استفاده میشوند. تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری رطوبت هوا چند مدل هستند که عبارتنداز: دستگاههای اندازهگیری رطوبت نسبی هوا – اندازهگیری رطوبت و دمای هوا و اندازهگیری رطوبت و فشار
سنسور
سنسور (Sensor) حسگری الکترونیکی است که توانایی تشخیص و اندازه گیری ویژگی های: فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیکی را دارد. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی سنسورها برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای مختلف مانند ترموکوپلها، فشارسنجها، اندازه گیری جریان و… استفاده میشوند.
درایوها و فلومترهای ABB
مورد آخر در این لیست، درایوها و فلومترهای برند ABB هستند که میتوان گفت کاربرد نسبتا گسترده ای در صنعت نفت و گاز ایران پیدا کرده اند. اگرچه این برند شاید به اندازه اندرس+هاوزر شناخته شده نباشد، اما به خوبی کیفیت خود را نزد اهالی صنعت بارها اثبات نموده است.
اگر قصد تهیه این تجهیزات را دارید، میتوانید روی لینکی که کمی بالاتر آورده شده، کلیک کنید، با ما تماس بگیرید و علاوه بر دریافت مشاوره تخصصی کاملا رایگان، استعلام قیمت و خرید تجهیز را نیز انجام دهید!
جمع بندی
در انتخاب تجهیزات ابزاردقیق صنایع پتروشیمی، نفت و گاز از قبیل “سنسور، لول سنج، لول ترانسمیتر و فلومترها” بایستی معیار های زیر حتما در نظر گرفته شوند:
- ویژگی های عملکردی
انجام برنامه های مختلف، نیازمندیهای متفاوتی برای حساسیت، محدوده خواندن سنسور و دقت، نوع و وضوح صفحه نمایش و عملکرد کلی دارند.
- تهیه تجهیزات ابزار دقیق اورجینال و اصل
ابزار دقیق نیاز به تعمیر و نگهداری منظم از جمله کالیبراسیون (برای اطمینان از تداوم دقت) جهت قابلیت اطمینان را دارد. این مهم است که ابزارهایی را انتخاب کنید که نگهداری آنها آسان باشد و از شرکتی خریداری شده باشد که بتواند تجهیزات اصل و اورجینال در اختیار شما قرار دهد نه تجهیزات استوک و یا تعمیری.
- عمر و دوام
تجهیزات ابزار دقیق پالایشگاه باید به اندازه کافی بادوام باشد تا در برابر شرایط عملیاتی و محیطی سخت (رار گرفتن در معرض گرمای شدید و مواد شیمیایی یا سایر مواد سوزاننده می تواند به حسگرها آسیب برساند یا بر قابلیت اطمینان خوانش ها تأثیر بگذارد) مقاومت داشته باشد.
- تأثیر بر فرآیندها
تعیین کنید که آیا و چگونه نوع ابزار دقیق نفت و گازی که انتخاب می کنید بر کنترل جریان یا فرآیندهای تجهیزات تأثیر می گذارد.
در این مطلب، پرکاربردترین و معروفترین تجهیزات ابزار دقیق به کار رفته در صنعت پتروشیمی و پالایشگاهی را توضیح داده و برندهایی را که از همه پرکاربردتر هستند، ذکر نمودیم. اگر در این زمینه سوال و یا پیشنهادی دارید، حتما در بخش نظرات با ما در میان بگذارید!
فراموش نکنید که شرکت آداک فرآیند سپهر به عنوان تخصصی ترین مرکز تامین تجهیزات ابزار دقیق در ایران، همواره کنار شماست تا بتوانید تمامی تجهیزات ابزار دقیق مدنظر خود را، مخصوصا از برندهایی نظیر وگا، اندرس+هاوزر و ABB به صورتی کاملا امن، با ضمانت اصالت و نیز بهترین قیمت تهیه نمایید. کافیست از طریق یکی از راه های ارتباطی، با ما تماس بگیرید!
سوالات متداول
انواع تجهیزات ابزاردقیق کدامند؟
تجهیزات ابزار دقیق از لحاظ دسته بندی به 2 نوع تقسم میشوند: ورودی و خروجی. ابزارهای ورودی برای نظارت یا اندازه گیری دما، جریان، فشار و سطح استفاده می شود. و ابزارهای خروجی شامل کنترلها دیتا لاگر (ثبات) و نمایشگرها هستند، که قرائتهای سنسور ها و ترانسمیترها را نمایش میدهند و یا آلارم هایی برای موقعیتهای بالقوه خطرناک ارائه میدهند.
اجزای تجهیزات ابزار دقیق در نفت و گاز؟
سه جزء اصلی ابزاردقیق صنعتی سنسورها، مبدلها و ترانسمیتر ها هستند. حسگر ها خواص فیزیکی جامد، سیال یا گاز را اندازه گیری می کنند. مبدل ها تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به سیگنال الکتریکی ضعیف تبدیل میکنند و آن را به ترانسمیتر ارسال میکنند. ترانسمیتر ها به عنوان واسط بین سنسورها و مبدل ها هستند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال قابل درک به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارد.
اهمیت تجهیزات ابزاردقیق در صنعت نفت و گاز چیست؟
صنایع نفت و گاز انواع مختلفی از مواد خطرناک را فرآوری می کنند که می توانند باعث انفجار، اشتعال و سمی شوند که در نهایت ایمنی انسان و محیط زیست را به خطر بیاندازد. بخاطر همین تجهیزات ابزاردقیق نفت و گاز، کنترل و نظارتی را فراهم می کند که برای اطمینان از رعایت مقررات ایمنی و محیط زیست ضروری است. همچنین این وسایل به تولیدکنندگان کمک میکنند تا با ارائه دادههای مربوط به نوع فرآیند، موجب افزایش کیفیت محصول، بهرهوری و محصولات تولیدی را افزایش دهند.
0 دیدگاه